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　　高溫耐腐蝕泵可以用于抽吸具有腐蝕性、易燃易爆性的，它在使用的時候會出現(xiàn)密封不好的情況，那么這是哪些原因造成的呢，我們來具體看看設備密封不好的原因吧。

　　1、機械密封裝配不當

　　在進行非動力端機封更換的時候，拆卸過程中可能會發(fā)現(xiàn)動環(huán)上的密封O型圈沒有安裝好。而O型密封圈本應裝到動環(huán)座上的密封槽里面，但是在拆卸檢查的時候卻發(fā)現(xiàn)O型圈并沒有正確的安裝，而是錯誤的安裝在了彈簧定位片里面，從而致使彈簧變形，這樣就*起不到軸向靜密封的作用，這樣就會致使泄露。

　　2、動靜環(huán)密封面破裂

　　動力端和非動力端機封是安裝在同一個軸上的，葉輪安裝在軸的中間，軸的兩端安裝通過軸承支撐固定。當只需要更換動力端或非動力端機封時，那么相應端的軸承（軸承座）一定要先拆卸下來然后才能取出舊機封，在裝上新機封，而這個時候會因為軸和葉輪的重力，導致失去一端軸承支撐的葉輪和軸那么就會往下塌，耐腐蝕泵的軸就會往無軸承端傾斜。

　　3、機封冷卻水壓力過大

　　當冷卻水壓力過大時，水壓就會作用在動靜環(huán)上，因為靜環(huán)是固定不動的，那么水壓就會推動動環(huán)，朝著靜環(huán)相反的方向壓縮彈簧，這樣就削弱或者抵消了動靜環(huán)面的貼合力，從而出現(xiàn)密封面泄露的情況。檢修完畢后首先需要給動力端機封通進冷卻水進行試漏工作，進水閥打開至2/3左右，機封要確保完好無漏，當水閥打開已經(jīng)超過2/3的時候，機封就會出現(xiàn)滲漏。這樣的話初步判斷原因是水壓過大的，建議先等待電機維修完成之后再開機運行使用。
        希望這些對您解決密封不好有所幫助。